مراحل ممیزی انرژی در صنایع و ساختمان‌ها 27 بهمن 1404

مراحل ممیزی انرژی در صنایع و ساختمان‌ها

تضاد مصرف و صرفه‌جویی؛ نقطه آغاز درک مراحل ممیزی انرژی

در جهان امروزی، انرژی به عنوان موتور محرکه اقتصاد و صنعت، نقشی انکارناپذیر در توسعه پایدار ایفا می‌کند. با این حال، مدیریت ناکارآمد آن، بار مالی سنگینی بر دوش سازمان‌ها نهاده و پیامدهای زیانبار زیست‌محیطی به همراه دارد. در حالی‌که بسیاری از سازمان‌ها همچنان با افزایش هزینه‌های انرژی روبه‌رو هستند، تنها تعداد محدودی از آن‌ها مسیر علمی و نظام‌مند مراحل ممیزی انرژی را به طور کامل طی می‌کنند. این تضاد میان مصرف بی‌برنامه و نیاز مبرم به بهینه‌سازی، دقیقاً نقطه‌ای است که اهمیت ممیزی انرژی را آشکار می‌سازد.

ممیزی انرژی، به عنوان اولین و حیاتی‌ترین گام در سیستم مدیریت انرژی (بر اساس استانداردهایی چون  ISO ۵۰۰۰۱) فرآیندی نظام‌مند برای شناسایی، کمی‌سازی و اولویت‌بندی فرصت‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی است. هدف از این فرآیند، صرفاً ثبت داده‌ها یا بررسی گذرای تجهیزات نیست؛ بلکه شناسایی شکاف میان وضعیت واقعی مصرف و استانداردهای عملکرد بهینه است. این مراحل شامل جمع‌آوری داده‌ها، پایش انرژی، تحلیل فنی تجهیزات و در نهایت، پیشنهاد اقدامات اصلاحی بر اساس مدل‌های عددی و اقتصادی می‌شود.

اجرای دقیق این گام‌ها می‌تواند تا حد مطلوبی مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. این مقاله، با بهره‌گیری از استانداردهای بین‌المللی و راهنمای‌های معتبر، به تشریح گام‌به‌گام مراحل اجرای ممیزی انرژی در ساختمان‌ها و صنایع می‌پردازد و با ارائه نمونه‌های عینی، آن را به یک راهنمای کاربردی برای مدیران، مهندسین و کارشناسان انرژی تبدیل می‌کند.

 

 

چارچوب کلی مراحل ممیزی انرژی (بر اساس استانداردISO ۵۰۰۰۲)

روند کلی اجرای ممیزی انرژی را می‌توان در ۲ فاز اصلی و ۸ گام کلیدی خلاصه کرد که در نمودار نمایش داده شده است:

تشریح گام‌های اجرایی ممیزی انرژی

گام۱ تا۵:فاز برنامه‌ریزی و تحلیل مقدماتی

گام ۱، جلسه توجیهی و تعیین رویکرد

هدف از این جلسه، تعیین زمینه و اهداف ممیزی، جلب مشارکت تمام پرسنل مرتبط و درخواست اطلاعات اولیه است. در این جلسه، دامنه ممیزی (سازمان‌، یک سایت خاص، یک فرآیند یا یک تجهیز پرمصرف)، سطح تحلیل و مرزهای آن تعیین می‌شود.

 

گام ۲، جمع‌آوری داده‌های اولیه

اطلاعات مورد درخواست می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

قبوض انرژی: حداقل یک سال و ترجیحاً سه سال گذشته (برق، گاز، سوخت‌های دیگر)

داده‌های فنی: نقشه‌های ساختمان، نقشه‌های لوله‌کشی و ابزار دقیق (P&ID)، فهرست دارایی‌ها، دیاگرام‌های فرآیند.

داده‌های عملیاتی: معیارهای فعالیت مانند حجم تولید، ساعات کاری، داده‌های آب و هوا.

گزارش‌های گذشته: نتایج ممیزی‌های قبلی، اطلاعات عملکرد انرژی تاریخی.

حیاتی‌ترین گام در مراحل ممیزی انرژی، فرایند آماده‌سازی و جمع‌آوری داده‌ها است. جایی که کیفیت اطلاعات، دقت تمام تحلیل‌های بعدی را تعیین می‌کند. طبق استانداردهای بین‌المللی مانند: “ASHRAE Level I–III” و “ISO ۵۰۰۰۲: ۲۰۱۴” این مرحله به منزله فاز پایه‌ای در هر فرایند ممیزی انرژی به‌شمار می‌رود؛ زیرا بدون داده‌های دقیق، هیچ تحلیل معتبری از تحلیل مصرف انرژی و الگوهای عملکرد سیستم‌ها امکان‌پذیر نیست.

در این مرحله تیم ممیزی ابتدا محدوده پروژه را تعریف کرده و سپس داده‌های تاریخی مصرف انرژی (مانند قبض‌های برق، گاز و آب حداقل برای ۱۲ ماه گذشته) را گردآوری می‌کند. علاوه بر داده‌های کمی، اطلاعات کیفی مانند الگوی استفاده از فضا، ساعات کاری، مشخصات تجهیزات و شرایط محیطی نیز ثبت می‌شوند. ابزارهای تخصصی مانند: “data loggers،power analyzers” و سیستم‌های پایش انرژی (Energy Monitoring Systems) برای اندازه‌گیری دقیق بارهای لحظه‌ای، نوسانات مصرف و تلفات انرژی به ‌کار گرفته می‌شوند.

همچنین داده‌های محیطی شامل دما، رطوبت، فشار و شدت تابش نور در ساختمان‌ها یا خطوط تولید صنعتی، به کمک حسگرهای دیجیتال جمع‌آوری شده تا تحلیل نهایی به واقعیت نزدیک‌تر شود. تمامی داده‌ها در قالب پایگاه داده انرژی ثبت و آماده ورود به مرحله مدل‌سازی و تحلیل می‌شوند.

در حقیقت این گام نقشه راه کل پروژه است؛ هرچه داده‌ها کامل‌تر، طبقه‌بندی‌شده‌تر و قابل ردیابی‌تر باشند، دقت ممیزی انرژی در صنعت یا ممیزی انرژی در ساختمان به‌مراتب بالاتر خواهد بود. اگر به دنبال شناخت کامل ممیزی انرژی هستید، مقاله موجود در سایت ما را مطالعه کنید. (لینک به مقاله ممیزی انرژی)

پس از جمع‌آوری داده‌ها، نوبت به پایش و اندازه‌گیری مصرف انرژی می‌رسد. جایی که داده‌ها از حالت تئوریک خارج می‌شوند و رفتار واقعی سیستم‌های انرژی در زمان واقعی (real-time) مورد بررسی قرار می‌گیرد.

در استاندارد “ISO ۵۰۰۰۱” و دستورالعمل‌های “ASHRAE Energy Audit Procedures”، بر صحت اندازه‌گیری‌ها و کالیبراسیون تجهیزات پایش تاکید ویژه‌ای وجود دارد. هدف اصلی این مرحله شناسایی نقاط اتلاف، ناپایداری بار و فرصت‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی است.

برای این کار از ابزارها و فناوری‌های پیشرفته زیر استفاده می‌شود:

  • آنالایزرهای توان (Power Analyzers): برای اندازه‌گیری دقیق ولتاژ، جریان، توان اکتیو و راکتیو، ضریب توان و اعوجاج هارمونیکی
  • Data Loggerها: برای ثبت داده‌های زمانی طولانی‌مدت و تحلیل الگوهای مصرف در بازه‌های مختلف
  • سیستم‌های هوشمند پایش انرژی (EMS): که به‌صورت شبکه‌ای داده‌ها را از تجهیزات مختلف جمع‌آوری کرده و با استفاده از الگوریتم‌های تحلیلی، مصرف غیر نرمال را شناسایی می‌کنند
  • سنسورهای محیطی: برای اندازه‌گیری دما، رطوبت و فشار در فضاهای مختلف، به‌ویژه در ممیزی انرژی در ساختمان که شرایط محیطی مستقیما بر مصرف انرژی تاثیر دارد

در بخش صنعتی نیز ممیزی انرژی در صنعت مستلزم اندازه‌گیری بارهای الکتریکی موتور‌ها، سیستم‌های تهویه، دیگ‌های بخار، کوره‌ها و کمپرسورها است. داده‌های جمع‌آوری‌ شده به کمک مدل‌های آماری یا نرم‌افزارهای تخصصی مانند “RETScreen” و موتور شبیه‌ساز “EnergyPlus” تحلیل می‌شوند تا الگوی واقعی مصرف مشخص شود. در این مرحله تحلیل‌گر انرژی با استفاده از شاخص‌هایی مانند:Energy Performance” Indicator (EnPI)” یا “Specific Energy Consumption” (SEC)، بهره‌وری هر بخش را ارزیابی کرده و زمینه را برای شناسایی فرصت‌های بهینه‌سازی فراهم می‌کند.

در نهایت پایش مداوم و دقیق مصرف، باعث می‌شود فرایند بهینه‌سازی مصرف انرژی نه‌تنها به‌صورت مقطعی، بلکه به‌عنوان چرخه‌ای پایدار در سازمان اجرا شود. چرخه‌ای که پایه‌گذار تصمیم‌گیری آگاهانه برای اصلاح تجهیزات، تغییر رفتار مصرفی و طراحی استراتژی‌های صرفه‌جویی بلندمدت است.

 

گام ۳، شناسایی پرسنل کلیدی

دسترسی به کارکنان با دانش و تجربه (از مدیریت ارشد تا اپراتورها و تیم نگهداری و تعمیرات) برای درک جزئیات عملیاتی، تغییرات اخیر و نگرانی‌های خاص، بسیار حیاتی است.

گام ۴، تحلیل مقدماتی داده‌ها و ایجاد خط مبنا؛ مغز تصمیم‌گیری در مراحل ممیزی انرژی

در این مرحله، داده‌های جمع‌آوری شده برای درک الگوی مصرف، شناسایی تجهیزات پرمصرف و برنامه‌ریزی برای اندازه‌گیری‌های میدانی تحلیل می‌شوند. روش‌های تحلیلی رایج عبارتند از:

تحلیل پروفیل بار: شناسایی بار پایه (Base Load)، پیک مصرف و مصرف در ساعات غیرکار.

تحلیل رگرسیون: مقایسه آماری مصرف انرژی با یک متغیر مستقل (مانند درجه-روز گرمایش برای ساختمان یا حجم تولید برای صنعت) برای درک عوامل موثر.

بنچمارکینگ: مقایسه عملکرد انرژی سازمان با سایت‌های مشابه یا معیارهای صنعت (مانند استاندارد CIBSE TM ۴۶ برای ساختمان‌ها).

هدف از این تحلیل، درک الگوی مصرف، شناسایی تجهیزات پرمصرف و ایجاد یا تصدیق یک خط مبنا (Baseline) و شاخص‌های عملکرد انرژی (EnPIs) برای اندازه‌گیری پیشرفت آتی است.

پس از مرحله پایش اندازه گیری، نوبت به تحلیل و ارزیابی داده‌ها می‌رسد. جایی که اعداد و نمودارها به بینش‌های واقعی تبدیل می‌شوند. این بخش را می‌توان “مغز فرایند ممیزی انرژی” دانست؛ زیرا در این مرحله داده‌های خام به شکل دانش قابل اجرا برای تصمیم‌گیری‌های فنی و اقتصادی در می‌آیند.

به‌طورکلی در استانداردهای بین‌المللی تحلیل داده‌ها شامل چند گام کلیدی است:

  • بررسی الگوهای مصرف
  • محاسبه شاخص‌های عملکرد انرژی (EnPI)
  • شناسایی انحراف از مقادیر مرجع
  • مدل‌سازی سناریوهای صرفه‌جویی

از سوی دیگر در ممیزی انرژی در ساختمان، تحلیل داده‌ها با تمرکز بر بخش‌هایی مانند سیستم‌های گرمایش، سرمایش، تهویه و روشنایی انجام می‌شود. برای مثال اگر نمودار بار مصرف نشان دهد که پیک مصرف در ساعات غیر کاری رخ می‌دهد، این نشانه‌ای از اتلاف انرژی پنهان است. در مقابل در ممیزی انرژی در صنعت، تحلیل به سطح فرایندی می‌رسد. یعنی بررسی عملکرد موتور‌ها، خطوط تولید، پمپ‌ها و کمپرسورها با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی مانند:  RETScreen Expertیا eQuest و Design builder .

در نظر داشته باشید در فرایند تحلیل مصرف انرژی و پایش انرژی، داده‌ها در سه سطح ارزیابی می‌شوند:

  • تحلیل توصیفی (Descriptive): مرور داده‌ها برای شناسایی الگوهای مصرف و نوسانات فصلی
  • تحلیل تشخیصی (Diagnostic): یافتن علل ریشه‌ای اتلاف یا ناکارآمدی در تجهیزات
  • تحلیل پیش‌بینانه (Predictive): استفاده از مدل‌های ریاضی یا هوش مصنوعی برای پیش‌بینی رفتار مصرف در آینده

 

گام ۵، تهیه چک‌لیست ممیزی

یک چک‌لیست دقیق، ممیز را در بررسی سیستماتیک تجهیزات پرمصرف یاری می‌کند. یک روش موثر برای تهیه چک‌لیست، استفاده از “نمودار ون انرژی” است که عوامل موثر بر مصرف انرژی را در شش لایه نشان می‌دهد:

۱. خدمت انرژی: خروجی نهایی مورد نیاز (مثلاً سطح روشنایی مورد نیاز برای tasks اداری).

۲. فرآیند: روش دستیابی به خدمت انرژی (مثلاً روشنایی طبیعی/مصنوعی).

۳. تجهیزات: اجزای فنی اساسی فرآیند (مثلاً چراغ‌ها، سنسورها)

۴. کنترل: سیستم‌های کنترل تجهیزات (مثلاً سنسورهای حضور، تایمر)

۵. عملیات و نگهداشت: نحوه بهره‌برداری و نگهداری روزانه

۶. مدیریت: سیاست‌ها و فرهنگ سازمانی

 

 

گام۶ و۷:فاز بازدید میدانی و تحلیل

 

گام ۶، انجام بازدید میدانی

بازدید میدانی شامل یک بازدید دقیق از مناطق تحت ممیزی با تمرکز بر بزرگترین مصرف‌کنندگان انرژی (SEUs) است. این مرحله شامل:

برنامه‌ریزی دقیق: تدوین برنامه زمانی بازدید و رعایت کامل الزامات ایمنی.

مشاهده و مصاحبه: بررسی سیستم‌های انرژی با سرپرستان مربوطه، بحث در مورد عملیات جاری و روش‌های کنترل.

اندازه‌گیری و ثبت داده: استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری قابل حمل (مانند توان‌سنج، دماسنج، دوربین حرارتی، آنالایزر احتراق) برای ثبت پارامترهای کلیدی.

ارزیابی مدیریت انرژی: ارزیابی بلوغ سیستم مدیریت انرژی سازمان با استفاده از ماتریس‌های استاندارد.

 

گام ۷.تجزیه و تحلیل داده‌ها و شناسایی فرصت‌ها

پس از بازدید، داده‌های جمع‌آوری شده به دقت تحلیل می‌شوند تا:

فرصت‌های بهبود شناسایی شوند. این فرصت‌ها می‌توانند در دسته‌های زیر قرار گیرند:

رفتاری/مدیریتی: تغییر در روش‌های بهره‌برداری و فرهنگ سازمانی (خاموش کردن تجهیزات مازاد)

نگهداشت و تعمیرات: بهبود برنامه‌های تعمیراتی (تعویض به موقع فیلترها، رفع نشتی‌ها)

کنترل‌ها: بهینه‌سازی تنظیمات و استراتژی‌های کنترل (استفاده از VSD برای پمپ‌ها و فن‌ها)

سرمایه‌ای: جایگزینی یا نوسازی تجهیزات با نمونه‌های کم‌مصرف.

پتانسیل صرفه‌جویی و توجیه مالی هر فرصت محاسبه شود. برای این کار از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود:

دوره بازگشت سرمایه ساده: هزینه سرمایه‌گذاری / صرفه‌جویی سالانه (روشی سریع و رایج)

ارزش خالص فعلی: در نظر گرفتن ارزش زمانی پول و جریان‌های نقدی آتی.

نرخ بازده داخلی: نرخ تنزیلی که در آن ارزش خالص فعلی پروژه صفر می‌شود.

هزینه چرخه عمر: مقایسه هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی در طول عمر پروژه.

ارزیابی فنی سیستم‌های اصلی (بنا بر راهنمایseai)

ممیزی باید سیستم‌های انرژی اصلی را به تفکیک بررسی کند. برخی از نکات کلیدی برای هر سیستم عبارتند از:

سیستم آنچه باید بررسی شود فرصت‌های معمول
ساختمان هواگیری، عایق، پل‌های حرارتی، پنجره‌ها، تنظیمات دما بهبود هواگیری، کاهش فعالیت گرمایش/سرمایش در ساعات غیر فعال بودن ساختمان، بهینه‌سازی set-pointها
روشنایی روشنایی در فضا ، سطح Lux، کنترل‌ها ، (فتوسل، سنسور RIP) جایگزینی با LED، نصب سنسور حضور، نصب سوئیچینگ بیشتر، پاکسازی نورگیرها
سیستم‌های حرارتی و بویلرها بازده احتراق، شرایط عایق، کنترل‌ها، تله‌های بخار عایق‌کاری لوله‌ها، نصب کنترل‌های جبران ساز هوا، بررسی توالی کنترل بویلرها، بازیابی حرارت
تهویه مطبوع دما و رطوبت فضای شرطی شده، وضعیت فیلترها، عملکرد فن و دمپر کنترل سرعت متغیر (VSD) روی فن‌ها و پمپ‌ها، Free Cooling، بازیابی حرارت، recommissioning
پمپ‌ها و کمپرسورها نقطه عملکرد، VSD شیرها نصب یا بهینه‌سازی VSD، تغییر پمپ برای تطبیق با شرایط واقعی کار، کاهش افت فشار در لوله‌کشی
فرآیندهای صنعتی نمودار جریان فرآیند، کنترل کیفیت، اتلاف حرارت، برنامه‌ریزی تولید بهبود اثرگذاری کلی تجهیزات، حذف مراحل پرانرژی، بهینه‌سازی اندازه دسته تولید
هوای فشرده نشتی‌های صوتی، افت فشار، دمای هوای ورودی، کنترل ترتیب رفع نشتی‌ها، کاهش فشار سیستم، نصب کمپرسورهای با سرعت متغیر، بازیابی حرارت

 

گام نهایی: گزارش‌نویسی و ارائه (گام ۸)

گام ۸، تهیه و ارائه گزارش نهایی

گزارش نهایی ممیزی، سند اصلی و خروجی این فرآیند است. یک گزارش استاندارد باید حاوی بخش‌های زیر باشد:

خلاصه مدیریتی: چکیده‌ای از مهم‌ترین یافته‌ها و توصیه‌ها برای تصمیم‌گیری مدیریت ارشد.

مقدمه: شرح دامنه و اهداف ممیزی.

مصرف انرژی: ارائه پروفیل‌های مصرف و تحلیل داده‌ها.

مصرف‌کنندگان عمده انرژی: شرح وضعیت موجود، فرصت‌های شناسایی‌شده و محاسبات فنی و مالی برای هر SEU .

توصیه‌ها: فهرست اولویت‌بندی‌شده فرصت‌ها بر اساس معیارهای فنی و اقتصادی.

نیازمندی‌های پایش: توصیه برای نصب یا ارتقای سیستم‌های اندازه‌گیری برای مدیریت مستمر انرژی.

یک ارائه کوتاه از یافته‌های کلیدی، فرصت‌ها و گام‌های بعدی به مدیریت ارشد، برای جلب حمایت و تسهیل در اجرای توصیه‌ها حیاتی است.

 

ارائه راهکارهای بهینه‌سازی؛ از تحلیل تا اقدام مؤثر

مرحله ارائه راهکارهای بهینه‌سازی یکی از موارد گام آخر است، نقطه‌ای است که ممیزی انرژی از فرایندی تحلیلی به یک برنامه‌ اجرایی تبدیل می‌شود. در این بخش داده‌ها و یافته‌های حاصل از مراحل پیشین شکل پیشنهادهای فنی، اقتصادی و مدیریتی در می‌آیند تا بهینه‌سازی مصرف انرژی به‌صورت عملیاتی و پایدار اجرا شود. مطابق با استانداردهای “ISO ۵۰۰۰۲” و دستورالعمل‌های “ASHRAE Level III Energy Audit”، راهکارهای بهینه‌سازی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  • اقدامات بدون هزینه یا کم‌هزینه (Low/No-Cost Measures): شامل تنظیم تایمرها، بهینه‌سازی کنترل‌ها و کاهش بارهای غیر ضروری در زمان‌های پیک مصرف
  • سرمایه‌گذاری‌های میان‌مدت: تعویض تجهیزات ناکارآمد مانند پمپ‌ها، فن‌ها یا سیستم‌های روشنایی با مدل‌های دارای راندمان بالاتر
  • سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت: پیاده‌سازی فناوری‌های پیشرفته مانند سیستم‌های پایش انرژی هوشمند، بازیافت حرارت (Heat Recovery) و اتوماسیون صنعتی مبتنی بر IoT

در ممیزی انرژی در ساختمان، این مرحله شامل نصب حسگرهای هوشمند، عایق‌کاری حرارتی، بهینه‌سازی تهویه مطبوع و استفاده از نور طبیعی است. در مقابل در ممیزی انرژی در صنعت، تمرکز بر اصلاح فرایندهای تولید، بازطراحی شبکه‌های بخار و هوای فشرده و جایگزینی موتورهای القایی با مدل‌های دارای درایو فرکانس متغیر (VFD) می‌شود.

تحلیل اقتصادی در این مرحله اهمیت ویژه‌ای دارد؛ زیرا برای هر اقدام، شاخص بازگشت سرمایه (ROI) و دوره بازپرداخت (Payback Period) محاسبه می‌شود. شرکت‌ها پروژه‌هایی را در اولویت قرار می‌دهند که زمان بازگشت سرمایه کمتر از سه سال و مسلما به میزان خوبی صرفه‌جویی انرژی دارند.

طبق نظر آژانس بین‌المللی انرژی(IEA)، اجرای راهکارهای بهینه‌سازی شناسایی‌ شده در فرایند ممیزی می‌تواند منجر به کاهش درصد قابل توجهی در مصرف انرژی در صنایع سنگین و ساختمان‌های بزرگ شود و هزینه‌ها را کاهش داده و ردپای کربن مجموعه را نیز به طور قابل‌ توجهی کم می‌کند. هدف این مرحله فقط ارائه فهرستی از پیشنهادها نیست، بلکه ایجاد نقشه راهی اجرایی برای مدیریت انرژی پایدار است؛ نقشه‌ای که مسیر سازمان را از ممیزی تا بهره‌وری واقعی روشن می‌سازد.

مسیر روشن به سوی بهره‌وری انرژی؛ هر وات، ارزشمند است

اجرای ممیزی انرژی یک سرمایه‌گذاری استراتژیک است، نه یک هزینه. این فرآیند نظام‌مند، با ارائه یک نقشه راه عملی و مبتنی بر داده، سازمان‌ها را قادر می‌سازد تا هزینه‌های عملیاتی خود را به طور چشمگیری کاهش دهند، ردپای کربن خود را کم کنند، رقابت‌پذیری خود را افزایش دهند و پایه‌ای مستحکم برای استقرار یک سیستم مدیریت انرژی پایدار (مانند ISO ۵۰۰۰۱ ) ایجاد کنند. موفقیت در اجرای مراحل ممیزی انرژی در صنایع و ساختمان‌ها، مستلزم تعهد مدیریت ارشد، مشارکت کلیه پرسنل و پیگیری مستمر برای تحقق صرفه‌جویی‌های شناسایی‌شده است. مراحل ممیزی انرژی فقط یک بررسی تئوریک نیستند، بلکه مسیری عملی و نظام‌مند برای شناسایی اتلاف‌ها، بهینه‌سازی مصرف و کاهش هزینه‌های انرژی به‌شمار می‌روند. از جمع‌آوری داده‌ها تا اجرای راهکارها و پایش مداوم، هر گام تضمین می‌کند که منابع انرژی به‌صورت موثر و پایدار استفاده شوند. این فرایند نه‌تنها برای صنایع بزرگ، بلکه برای ساختمان‌های تجاری و مسکونی نیز تاثیر چشمگیری بر کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری خواهد داشت.

اگر می‌خواهید سازمان یا ساختمان شما هم از مزایای ممیزی انرژی بهره‌مند شود، همین حالا از خدمات تخصصی گروه اقتصادی و  مهندسی استدیو بازسازی استفاده کنید. کارشناسان ما با تجربه حرفه‌ای در بهینه‌سازی مصرف انرژی، شما را در هر مرحله از ممیزی تا اجرای راهکارها همراهی خواهند کرد.

ارسال نظر
(بعد از تائید مدیر منتشر خواهد شد)
  • - نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.
  • - لطفا دیدگاهتان تا حد امکان مربوط به مطلب باشد.
  • - لطفا فارسی بنویسید.
  • - میخواهید عکس خودتان کنار نظرتان باشد؟ به gravatar.com بروید و عکستان را اضافه کنید.
  • - نظرات شما بعد از تایید مدیریت منتشر خواهد شد